【导语】如果在汽车冲压车间问谁最了解冲压工艺，刘玉玺当之无愧。入厂13年，他用手上的技术和心中的责任保障每个冲压零部件的质量，被车间员工称为“刘刻度”。

【正文】2003年,刘玉玺加入五征，从冲压的基础工作做起，磨边、下料、去毛刺，踏实的工作态度，让他得到了领导和同事的认可，更让他在平凡的工作岗位上找到了成就感。2006年，工作表现突出的他被调往汽车事业部冲压车间。在这个机器人自动化冲压车间里，刘玉玺用的工具看似有些“老古董”，但他的工作让这些精密的机器人生产出更加精密的产品。在前风窗下角连接板这个零部件生产过程中，原先通过人工火焰切割、研磨，生产出来的零部件返修率高。刘玉玺与工友一起对自动冲压线的模具进行改进，将原先6道工序被简化成为4道，冲压精度提高了，产品下线合格率达到了100%。

【正文】随着对冲压工艺的熟悉，刘玉玺练就了一手的绝活，一般工人校对一个新的冲压件，需要3-5块板料才能校对正确，而刘玉玺只需要一块板料就能一次性校对完成。

【同期声】冲压车间技术副主任  腾亦军：刘玉玺工作兢兢业业、刻苦钻研，非常踏实。他当上质量管理员后，与管理人员一起加强了冲压车间的工序过程控制和完工检验的质量管控，让我们车间的零部件一次送检合格率提升到了99.7%。

【同期声】刘玉玺：“严执行、勤检查、忌侥幸”这是我这13年一直奉行的工作准则，下一道工序的生产者就是我的顾客，我要对他们负责。我希望跟工友们不断完善工艺，提高质量，让我们冲压出来的产品越来越好、越来越精细。