工作人员讨论工作
高标准规划质量保证中心保产品质量
记者在五征集团投资200多万元新建成的质量保证中心看到，工作人员正在利用国内最先进的四球摩擦试验机做油品实验。据该中心负责人介绍，质量保证中心启动当天，他们就接到了五征山拖公司26个油品的检测任务，包括开口闪点、闭口闪点、机械杂质等6项检测内容。油品检测实验室是质量保证中心一个重要组成部分，配有四球摩擦试验机、开口闪点自动测定仪、机械杂质测试仪等10余台国内先进设备，能够实现石油产品的运动粘度、开闭口闪点、微量水分、机械杂质、润滑油抗磨损性能等检测内容。该中心建成后，仅油品这一项检测内容每年就为企业节省检测资金3万多元。
质量保证中心的建成，让企业检测工作实现了由被动式的质量检验到主动的质量保证的转变，能够完成从研发到售后的质量分析、监察、验证和预警功能。五征集团质量保证中心分设五莲、市北开发区两处办公区域，可开展金属材料金相、力学性能、基础化验、高分子材料冲击性能等实验项目。质量保证中心还统筹利用试验检测中心、检验科、研究院、供应商资源以及第三方检测等内外部检测资源，实现对原材料、零部件性能、整车性能的全面检测和控制。作为农机行业一流的质量保证中心，质量保证中心从国外引进了扭矩校准仪、影像仪、测长仪、粗糙度仪以及水平仪等设备，这些项目的检测水平与国际接轨，未来计划2-3年达到国家级检测中心水平。
持续推行质量管理体系建设运行工作实现质的飞跃
9月份，方圆认证集团专家对五征ISO9001质量管理体系进行了系统的外部审核，通过查看材料、现场审核等步骤，宣布五征集团顺利通过ISO9001质量管理体系监督审核。评审专家们表示，五征集团质量管理体系建设、运行、改进工作起步早、进步快，每次来都有很大提升，体系建设工作实现了质的飞跃。
五征集团通过开展体系内审工作，持续改进、推行质量管理体系建设。2015年，公司共组织开展10次内审，覆盖三大事业部各生产区及集团职能部门，通过内审发现体系存在的问题点、全面梳理TS16949体系，共发现不符合项491项，建议项140项，保证了体系的适宜性、充分性和有效性，实现质量管理体系的持续改进。同时，积极推动PFMEA和SPC等质量工具的开发与应用，通过自主编制课件，对三大事业部共进行了11项次的培训，涉及工艺人员160余人。督促汽车事业部各车间完成奥驰汽车两款新车型涉及到的各个过程的特性表、PFMEA和控制计划初稿，涉及452道工序，组织人员对所有文件进行了审核。
加强供应商管控力度从零部件源头控制产品质量
五征集团质量管理部供应商管理服务科，定期邀请质量管理方面专家为供应商做现场帮扶，指导他们进行质量体系建设，强化供应件质量要求。莱动集团是五征集团产品动力系统配件的重点供应商，通过平时生产调研、与用户反映，这个厂家提供的发动机经常出现漏油现象，多次反馈厂家都解决不了。五征质量管理部派出供应商质量管理工程师深入到莱动集团进行集中帮扶改进，质量工程师们从该厂家产品的设计图纸、加工工艺、生产流程等方面进行了细致的分析、调研，最终确立了漏油问题的解决方案，根据方案实施到目前已经帮助该企业彻底解决了产品漏油问题。
同时，为了加强供应商产品的质量管理，五征集团在广大供应商之间开展了研发过程供应商质量管控、供应商审核、供应商PPAP审批、供应商产品免检、质量索赔及申诉等工作，都取得了很好的成效，截至目前，共计完成供应商质量提升44家，其中汽车19家，农用车22家，农装3家，故障率下降的有38家。
研发质量门强化研发过程质量管控
五征将质量管控前移，在研发部门设立研发过程项目立项、设计工程冻结、正规工装验证三个关键阶段质量门，由目前的制造过程质量管控向研发过程延伸，强化研发过程质量管控职能，实现产品全过程质量管控。
根据工作职能转变，特编制发布了《新产品质量评审管理办法》、《质量督查管理办法》，集团质量管理部对研发全过程进行质量评审及评审资料预审，通过对各阶段节点质量评审、交付物的质量督查及零部件实物质量确认和研发质量信息管理，保障研发过程全面受控。
一年时间，对汽车“国Ⅴ”、农用车“D5112、D6056、K2003”和农业装备“TX007-2—小拖新机罩及TX001—1354拖拉机”等项目进行研发过程检查8次，检查交付物82个，提出交付物完善建议及问题58项。对农用车转向器等新开发零部件进行性能质量确认。关键设计变更及零部件库存过渡监控方面，截至2015年11月份对187项关键设计变更、137项零部件使用状况进行检查，推动问题整改3项。
