培植形成农用车、汽车、专用车、农业装备和现代农业五大主导产业，拥有三大制造事业部，总资产89亿元，1000多个产品品种，三轮汽车连续四年产销量位居行业第一———五征集团是这些骄人数据的创造者；
连续荣获省市质量管理奖，2011年获得首届日照市市长质量奖，2012年获得山东省省长最高质量奖，成为日照市第一位获得省长质量奖的企业———五征集团是这些质量成就的拥有者；
山东名牌产品、山东省著名商标、2010年度轻卡大奖———五征集团也是这些令人瞩目的品牌价值的获得者。
保持集团强劲发展的同时，还能拥有如此耀眼的质量管理成绩和品牌美誉度，“五征”背后究竟有什么秘诀———
┮现场：严把产品质量 强化质量管理
镜头一：装备升级
6月12日，在山东五征集团有限公司冲压车间内，硕大的钢板随着机器人的抓取被放入锻压机内，一件一件重新定型，整个过程自动完成。车间汽车事业部班长宋瑞军表示，以前人工“上料”，效率低，劳动强度大。通过引入新的生产装备，实现机器人“上料”，劳动强度轻松不少，而且模具质量也有了很大的提升。
记者在采访中了解到，宋瑞军所在的冲压车间的冲压线，是五征集团为了巩固五征农用车行业第一的位置，2013年引进的一条全自动开平、下料、清洗、涂油生产线。这条自动冲压生产线仅需 2人就可以完成线上的所有工作，在国内处于领先水平。
“在农用车产业技改项目中，我们通过不断引进高端装备，努力向自动化方向调整，提高了装备水平与制造能力。如今，拥有多条先进的冲压、焊接、涂装和总装生产线，实现了覆盖件模具的计算机集成制造，具备了车身、车架、车桥和传动系等关键零部件自主设计、自主制造能力。”2007年加盟五征的旅美博士、汽车质量管理专家刘新新自豪地向我们解说。
镜头二：产品创新
在五征集团总部产品展示厅，记者看到了多种五征的新产品：有外表霸气的“雷诺曼”拖拉机，带房间的养蜂车、小巧的三轮垃圾车等。
“这款养蜂车真帮了蜂农大忙了。”刘新新指着黄绿色的养蜂车向记者介绍说，这款养蜂车配有的养蜂专用装置、储存箱，使蜂农在车厢上可以完成蜂群管理、蜂产品采集等工作，采取边采蜜边销售的方式。同时，搭载的生活间，可做饭并可安装卫星电视、发电装置、冰箱等现代化设施，缓解枯燥的野外生活，提高生活质量。
记者了解到，这款养蜂专用车，能够固定饲养80-220个蜂群，改变了养蜂业传统的地面分散饲养模式，实现了机械化养蜂，提高了蜂农的经济效益，也填补了中国机械化养蜂的空白。目前，此款养蜂专用车已纳入国家2014年农机购置补贴范围，并且全国大多数省份已将其列入农机补贴目录，山东省确定在国家补贴基础上再拿出专项资金进行补贴。
镜头三：自主检测
“将来，我们要在产品出厂前，完成自我检测。”刘新新指着6月底将要全面启动的质量保证中心向记者介绍说。
一番参观交流后，记者了解到，原来，他介绍的自我检测，就是相当于质检部门和客户对五征集团产品的一种抽样检测。“成立这个机构，就是为了保证我们的产品质量不仅要合乎国家规定的标准，也要更切合用户的需求。”刘新新一语道破成立这个中心的深层原因。
记者看到，质量保证中心除有环境实验室、计量、金相量、离分子分析室等六个检查室组成外，还包括一个车辆分析中心。其中，检查室主要对汽车是否耐高温、高热，各项指标是否合规，以及所用的材料是否合乎规范等进行检测。车辆分析中心则对汽车的外观、设计、零部件等进行分析检测。
“我相信，以后我们的产品会越来越好。”刘新新对质量保证中心的启用信心满满。
┮纵深：专注产品品质 打造百年五征
五征集团成立于1961年，原为五莲县拖拉机站。2000年改制后，五征实施差异化发展战略，在农机行业以小博大、以弱胜强，成为行业领军企业。2006年以来，五征加快产业结构调整与升级，全力提升研发能力与制造水平，实现了由传统制造业向现代制造业转变，并先后收购浙江飞碟汽车和山东拖拉机厂，在新疆建设了现代农业科技示范园，扩大了企业生产经营范围。
历经半个世纪的积累，现在的五征集团今非昔比：农用车产业稳居行业第一，汽车产业在激烈的市场竞争中不断创造新优势，农业装备产业品牌优势渐显，专用车产业和现代农业迎头赶上，集团总资产高达89亿元，销售破160亿元，成为中国机械工业重点骨干企业之一。
持续进行产品创新和技术创新
2000年改制后，五征把产品创新摆在更加突出的位置来抓。近三年来，五征新产品投产率达80%，新产品产值率达到85%以上。
五征对产品、技术等保持持续不断的创新，使产品不仅有品质保障，更有市场活力。多年来，建起了以国内外专家领军的产品研发团队，还同时加强与国内外高等院校和科研院所的交流与合作，并在吉林大学、山东大学开设研究生培训班，实现了产、学、研三者的有机结合。五征技术中心已成为国家认定企业技术中排名靠前的科研单位，拥有几百项国家技术专利。产品研发设计已上升到理论、量化设计。
古人云：工欲善其事，必先利其器。为了提高自己的生产制造能力，五征建设了拥有国内最大吨位(6300T)压力机的汽车车架车间，完成了配备世界顶端数控机械加工设备的汽车桥箱项目，建起了高水平的产品研发硬件平台，建成了全数字化的模具加工技术、车身焊接、喷涂生产线、冲压生产线技术及柔性加工技术。涂装工艺达到了国内领先水平，其中汽车车架柔性制造设备被列入山东省重点领域首台套项目，提高了汽车关键零部件的制造能力和开发能力。
此外，五征还建成了国内汽车制造企业为数不多的场内汽车试车道和汽车检测中心，全面实现汽车发动机、变速箱、传动器等关键零部件的自主检测，确保了五征产品的工艺和品质。
推广应用先进的管理理念和方法
多年来，五征非常注重质量管理，积极学习消化吸收国内外先进管理理念、方法，加强和深化企业内部管理，推行了TS16949质量管理体系及方法，同时以《卓越绩效评价准则》为导向，建立健全了涉及产品研发、生产组织、物料采购、物资管理等各方面、各环节的系列管理制度，建立起了自身的相对完善的质量管理体系，顺利通过了ISO9001质量管理体系再认证。水平对比法、5S现场管理法、零缺陷管理、平衡记分卡等多种管理方法、手段得到广泛应用，精益管理理念渗透到企业内部管理的每一环节。
五征引进著名管理咨询公司就战略规划、内部管控、人力资源管理、品牌建设等方面进行全面的咨询、诊断、策划，同时全面启动SAP信息化建设，并聘用惠普公司进行实施。2006年、2008年曾连续两获“山东省人民政府质量管理奖”，2012年度山东省质量竞争力百强企业称号，2014年荣获全国质量诚信优秀典型企业称号。
加强质量检测与管理
五征在导入国外先进质量管理体系的同时，历经多年的探索，整合出一套适合五征发展的质量管控体系，推行“零缺陷”管理，从市场信息调研人员、产品开发设计人员、检验人员、生产一线工人、销售人员等，工作都要追求“零缺陷”，发挥人的主观能动性进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。同时，理顺企业内部管理机构，明确职责，加强监督。建立了个人质量档案，根据每道工序、每个岗位的不同，对所从事产品的质量过程进行认真记录和分析，发现质量的苗头及时预防。
与此同时，五征还建立健全了质量监测体系和管理措施，严格按照“三按”、“三自”和“三检”、“三不放过原则”组织生产。在装配过程中，实行一车一卡制度，要求每道工序，尤其是制动、转向系统等关键部位的安装调试，操作人员必须在卡片上签字，做到责任到人。建立了产品质量数据库，将市场的反馈数据统一整理分析，及时了解制造、装配环节中出现的质量问题并加以改进。五征已经连续三年在企业内部开展全员质量管理活动，仅2014年就有47个QC小组参与活动，共为企业节约资金253万余元，企业产品水平不断提升。
关注客户和市场
五征高度关注市场、关注客户，以市场需求为导向搞好产品研发，视客户为企业的宝贵财富，感情营销，建立了庞大的、忠诚的客户群体，在新产品推广中起到事半功倍的效果。建立了1800多家经销商组成的遍及全国的售后服务网络，24小时为客户服务。为了取得第一手的用户资料与信息，以到市场直接进行专项走访的方式，替代以往用顾客投信收集信息来进行满意度调研。
五征每年还在全国各地用户比较集中的区域分别召开用户座谈会，将当地有影响、有代表性的用户召集起来，请他们对五征产品的质量、价格、服务等各方面进行评价。
同时，重奖创新集体和个人，连续3年创新奖励超过300万元，2014年创新奖励达到330万元，调动了科研人员的积极性和干事创业的激情，使五征产品在产品品质、新技术应用上一直领先于同行业，形成了强大的产品竞争优势。
┮评说：创新成就五征腾飞
作为一个机械制造企业，山东五征集团有限公司顺应时代潮流，坚持创新驱动，不断凝聚起创新的智慧和力量，不断拓展企业发展空间，不断跟上行业技术前进的节拍。多年来，五征集团的思想创新、科技创新、管理创新的步伐一刻不曾停滞，建立了产品研发设计中心，依托高校的人才技术优势，不断开发领先市场的新车型，引领了行业潮流，创造了一个又一个卖点，形成了较强的产品竞争优势，全面提升了企业核心竞争力。
创新驱动发展，改革吹响“五征人”前进的号角。2015年，五征集团将突出抓好管理工作，确保开发、生产的产品有竞争力；加快产业结构调整与升级步伐，把有限的资源集中到扩大高附加值产品产能上；以自动化引领装备升级，大力推进自动化改造项目；以构建现代化、科学化管理体系为目标，推动管理变革；积极实施营销及服务体系变革与升级，加快构建国际化营销网络体系，全面提升产品和企业的国内外竞争优势，全力向国际化企业迈进。
